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内蒙古包钢和发稀土有限公司和发分离厂搬迁升级改造工程环评第二次公示
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发布时间:2018-03-15 16:59     作者:九原工业园区管委会     来源:九原工业园区管委会     

1建设项目的名称和概要

1.1工程名称:

内蒙古包钢和发稀土有限公司和发分离厂搬迁升级改造工程

1.2建设地点

包头九原工业园区稀土应用及高性能复合材料产业板块,经九路以西,纬三路以南,纬四路以北,西面紧邻包头同达乌拉山水泥有限公司,南面紧邻包头市腾亿工贸有限责任公司。厂界地理坐标依次为29303.581、34298.588,29238.787、34737.008,29406.572、34753.757,29495.900、34319.789。

1.3主要建设内容及规模

本项目年产稀土氧化物9600吨,主要建设内容包括:

(1)酸溶车间:酸溶、除杂等工序;

(2)萃取车间:6条萃取生产线(含配氨、配酸、皂化、萃取、反萃、洗涤等工序);

(3)碳沉车间:包括配铵、碳沉、洗涤、脱水等工序;

(4)灼烧车间:3条隧道窑(用2备1);

(5)铈系列车间:1条铈系列生产线(备用);

(6)环保车间:包括1套纯水制备线、1套废水预处理线(1套MVR预浓缩+3组3效蒸发、结晶铵盐回收装置)、全厂给水及排水调配系统、废水事故储池等内容;

(7)机动车间:包括机修设施、锅炉房(3台10蒸吨燃天然气蒸汽锅炉,用2备1)、高压配电室(2台变压器及高压控制柜)等内容;

(8)检化验分析室;

(9)原料库房及产品库房;

(10)服务设施:办公楼、食堂、宿舍、门卫。

(11)道路、管网、绿化

1.4项目投资总额

搬迁项目总投资为21476万元,其中:土建投资7929万元,设备投资6408万元,安装费用519万元,采暖、电器、检测设备及其它公辅设施投资3250万元,预备费998万元,铺地流动资金2300万元,其中环保投资5000万元,占总投资的23.28%。

2建设项目环境治理措施及污染物排放情况

2.1废气

2.1.1天然气锅炉

锅炉房安装3台型号为WNSL-1.25-YD的10t/h蒸汽锅炉,用2备1。天然气消耗量为383.98万m3,平均烟气量为7267 Nm3/h。锅炉烟气中烟尘、SO2、NOX产生浓度类比搬迁前锅炉烟气的监测结果,分别为17.85 mg/m3、18mg/m3、30mg/m3,烟气通过引风管道经1根15m高,内径0.6m的烟囱排放,烟尘、SO2、NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2新建燃气锅炉污染物排放浓度限值。

2.1.2酸溶工序

酸溶工序将盐酸通过专用管道通至酸溶池,待原料溶解后再用泵抽到反应沉淀罐中。拟建项目设置一个100 m3混凝土防腐防渗酸溶池和13个20m3反应沉淀罐,酸溶池和反应罐顶部联通排气筒,末端则将废气引入废气净化设施。由于在高温环境下反应,会有部分HCl、盐酸中游离氯和颗粒物产生。和发分离厂搬迁升级改造工程酸溶工序污染物产生量类比现有工程进行计算,该工序每吨盐酸HCl、Cl2的挥发量分别为0.16kg、0.0013kg,该工序盐酸的使用量为20064吨,则HCl酸雾、Cl2的产生量分别为3.21 t/a、0.026 t/a。酸溶反应罐均采用玻璃钢材质,液体管道接口采用法兰,垫片密封。投料口采用盖子密封,罐顶部连接排风管道和废气处理设备,通过废气处理设备保证罐内和池内微负压状态,提高风机风量和风压,集气效率为98%,HCl、Cl2的有组织产生量为3.15t/a、0.025 t/a,引风机的有效风量为7500m3/h,HCl酸雾、Cl2的产生浓度为116.67mg/m3、0.93mg/m3,依据《稀土工业污染物排放标准》编制说明,颗粒物产生浓度为50mg/m3。经引风管道和引风机废气进入碱液喷淋+清水喷淋两级洗涤塔,洗涤塔循环水量为15m3/h。两级洗涤塔对HCl、颗粒物的去除效率分别为99.8%、85%,经处理后HCl酸雾、Cl2以及颗粒物排放浓度为0.23 mg/m3、0.93mg/m3、7.5mg/m3,最后经1根高25m,内径0.5m排气筒排放。氯气、氯化氢、颗粒物满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表5中污染物排放浓度限值,排气筒高度满足要求(排放含氯气、氯化氢废气的排气筒高度不得低于25m)。

酸溶车间酸溶池在池顶加盖,在投加混合碳酸稀土原料时需要将顶盖打开,会有部分盐酸雾挥发出来。通过加大风机风量和提高风机压力,分离厂搬迁升级改造工程集气效率为98%,则无组织扩散量为2%,HCl、Cl2和颗粒物的排放量分别为0.06t/a、0.00052t/a、0.028 t/a。

2.1.3盐酸储罐区

盐酸储酸区设置4个200m3的盐酸储罐,盐酸储罐在注入盐酸时和放置时由于气温和气压大小呼吸口会产生一定量的HCl和Cl2。和发分离厂搬迁升级改造工程酸溶工序污染物产生量类比现有工程进行计算,该工序每吨盐酸HCl、Cl2的挥发量分别为0.00038kg、4.43×10-5kg,该工序盐酸的使用量为45271吨,则HCl酸雾、Cl2的产生量分别为0.017 t/a、0.002 t/a。储酸区设置废气收集处理系统,风机风量为2000m3/h,HCl和Cl2 产生浓度为2.36mg/m3、0.27 mg/m3。盐酸储罐呼吸口设置收集管道,挥发出的酸雾收集后进入清水洗涤塔,洗涤塔直径为2.2m,高度为8m,酸雾经洗涤后排放,排气筒高度为25m,直径0.5m,清水喷淋,净化效率为97%,HCl和Cl2 排放浓度为0.07mg/m3、0.27mg/m3。氯气、氯化氢满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表5中污染物排放浓度限值,排气筒高度满足要求(排放含氯气、氯化氢废气的排气筒高度不得低于25m)。

2.1.4氨水储罐区

设置引风管道,与呼吸口连接,通过引风机引至废气净化系统处理,根据呼吸口排放计算公式,NH3产生量为316.15kg/a(0.0878kg/h)。引风机风量为2000m3/h,NH3产生浓度为43.9mg/m3。氨水储罐呼吸口设置收集管道,经风机引风后进入清水吸收塔,处理效率为97%,处理后NH3排放浓度为1.32 mg/m3、最后经排气筒排放,排气筒高度为15m,直径0.3m。

2.1.5萃取分离工序

萃取工序在负载有机相的密闭萃取槽内进行,萃取槽内上层为有机相,下层为水相,分萃取、洗涤和反萃三步进行,在洗涤和反萃过程中会加入酸和有机相接触,产生少量含HCl废气,同时位于萃取槽上层的有机相会产生少量含煤油、P507的有机废气挥发,同时工业盐酸中会有少量的游离氯产生。和发分离厂搬迁升级改造工程萃取分离工序污染物产生量类比现有工程进行计算,该工序每吨盐酸HCl、Cl2的挥发量分别为1.11×10-3kg、4.42×10-4kg,每吨有机物挥发量为1.92kg。分离厂搬迁升级改造工程萃取分离工序HCl、Cl2和非甲烷总烃的产生量分别为0.028t/a、0.011t/a、0.31t/a,设置一套废气收集处理设备,风机风量为10000m3/h,考虑管道阻力,实际风量为6000 m3/h,集气效率为98%,HCl、Cl2和非甲烷总烃的产生浓度分别为1.06 mg/m3、0.42mg/m3、11.72 mg/m3。萃取槽采用PVC材料,搅拌连接和盖板处采用水封密封,将每组萃取槽有机相上方进行连通,并引出一根集气管道,将各组萃取槽引出的集气管道汇总到总管道,废气进入喷淋塔,喷淋塔对HCl的去除效率为97%;直径为2.2m,高度为8m,HCl、Cl2和非甲烷总烃的排放浓度为分别为0.032 mg/m3、0.42mg/m3、11.72mg/m3,处理后经高度为25m,直径为0.5m的排气筒排放。氯气、氯化氢满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表5中污染物排放浓度限值,排气筒高度不满足要求(排放含氯气、氯化氢废气的排气筒高度不得低于25m),非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2浓度排放限值。

萃取采用全密闭萃取槽,使萃取设备处于常年密封运行状态,且萃取槽上方挥发的含有机和HCl废气通过集气管道引至萃取车间外的酸雾吸收塔进行处理。但萃取车间内萃取槽数量众多,仍然可能有少量无组织逸散至车间空气中。分离厂搬迁升级改造工程提高了风机风量和压力,集气效率为98%,则无组织扩散量为2%,HCl、Cl2以及非甲烷总烃的排放量分别为0.00056 t/a、0.00022 t/a、0.0062 t/a。

2.1.6隧道窑

项目建设3条64×1.45m的台车式隧道窑,整个系统包括窑车,进出车、拖车、回车四个部分,燃料为天然气。主要用于单一碳酸稀土的灼烧,灼烧过程烟气分为两部分,一部分为天然气燃烧烟气,另一部分为冷却段窑内冷却空气。

3条隧道窑尺寸相同,窑内冷却段冷却空气在流动过程会夹带部分粉尘,主要为稀土产品产生的颗粒物,每条生产线安装1套布袋除尘器,净化效率为98%,净化后的空气再次返回隧道窑排放,回收的稀土产品再利用。

类比搬迁前隧道窑烟气的监测结果,平均烟气量为17033 Nm3/h。烟尘、SO2、NOX的产生浓度为21.85 mg/m3、16mg/m3、38.2mg/m3。3条隧道窑燃烧烟气单独排放,经3根高15m,直径为0.6m的排气筒直接排放,烟气排放温度为70℃。烟尘、SO2、NOX满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表5中污染物排放浓度限值。

2.1.7混料车间

混料车间主要进行同一批次稀土氧化物的混合,保证同一批次产品的一致性,混料间在进料口和出料口安装收集管道,经引风机正压进入小型布袋除尘器,回收稀土产品。

2.1.8食堂油烟

食堂每天就餐人数为350人,设标准灶头6个,日提供就餐次数为3次。根据对有关统计资料的类比分析,以每位就餐员工将消耗生食品1.5kg/人餐,加工每吨生食品将消耗30kg的食用油,则食用油用量为14.18t/a。烹饪时食用油的挥发量为3%,项目油烟产生总量为425.4kg/a(约为0.24kg/h,食堂每天使用时间6h计)。拟建项目食堂安装油烟净化器,净化效率为85%,排风量为20000m3/h,油烟经相应设施净化处理后,排放浓度约1.8mg/m3,排放量约63.81kg/a。油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2最高允许排放浓度“2.0mg/m3”标准要求。

2.2废水

2.2.1酸溶工序

酸溶工序通过加入盐酸调节pH值,混合碳酸稀土会产生一定量的酸溶渣,酸溶渣清洗过程会产生清洗水,该部分水不排放,循环使用,洗渣水循环水池容积为90m3,当循环水池中的沉淀物较多时,将池底部泥水泵入板框压滤机压滤,压滤液返回循环水池;

2.2.2萃取分离工序

萃取分离工序产生的废水主要为皂化废水和洗酸水,皂化废水产生量为198.31m3/d(59493m3/a),洗酸水产生量为42.63m3/d (12788m3/a)。类比现有工程,皂化废水氯化氨浓度为170g/L,石油类为0.00629g/L,皂化废水进入项目设置的废水收集池,容积为3600m3,1座,废水收集池中水进入下一步MVR预浓缩;洗酸水循环使用,可以用于酸溶工序溶解碳酸稀土,也可以用于配酸用水。

2.2.3碳沉工序

工艺过程分为溶解碳铵水,碳铵罐沉淀、离心机甩干、洗涤、二次离心甩干。碳铵罐沉淀、离心机甩干、洗涤、二次离心甩干过程都产生废水,其中碳沉罐沉淀产生的废水,其中部分作为碳沉稀释水,部分配铵,大量的上清液进入废水收集池,下一步进入MVR预浓缩,排水量共405.75m3/d,类比旧厂区,废水中氯化铵浓度为78.89 g/L、石油类为0.0033 g/L。

碳沉得到的碳酸盐,需经过多次离心水洗,由于废水中的NH4Cl浓度较低800mg/l,全部回用于碳沉的配氨工段,不外排,循环水量为246m3/d。

2.2.4制纯排污水

开工时需要纯水39385m3/a,正常运转后不需要再制纯水,按照产水率1:2计算,产生浓盐水为78770 m3/a,其含盐量达1000mg/l~1500 mg/l,并含有少量COD、NH4-N等。纯水制备系统产生的浓盐水进入废水收集池,下一步进入MVR预浓缩,该部分排污水只在生产设备启动试车时会产生,正常生产情况下不使用纯水制备系统,不产生排污水。

2.2.5燃气锅炉排污水

新建3台10t/h燃气蒸汽锅炉,1用两备,锅炉使用过程中需要定期排污水,排污水量6.87m3/d,由于项目锅炉使用水为纯水,所以排污水含盐量浓度100~400mg/l,排水进入废水收集池暂存,下一步进入MVR预浓缩;

2.2.6 MVR、三效蒸发冷却循环水排污水

MVR、三效蒸发装置需要循环冷却水,循环量为9600m3/d,循环水补水量为60m3/d,浓缩倍率5,排污水量平均为12m3/d,污水含盐量浓度100~400mg/l,循环冷却排污水返回废水收集池。

2.2.7 喷淋塔废水

酸溶工序、储罐区、萃取分离工序对废气处理时采用了喷淋塔,喷淋液长时间使用后需要定期更换,喷淋塔排污水约990m3/a进入酸溶车间的酸溶池,供酸溶工序使用,酸溶池使用钢筋混凝土结构,并做防腐防渗。

2.2.8生活污水

生活污水产生量28m3/d,主要污染物为SS、COD、氨氮,生活污水经化粪池预处理后出水满足《污水综合排放标准》(GB8987-1996)三级排放标准后进入园区污水管网,最终进入九原工业园区污水处理厂,九原工业园区污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,全部回用,服务范围为整个九原工业园区。

2.2.9冲洗地坪水

冲洗地坪水排放量为355m3/a,冲洗地坪水经过厂区排水管网进入新建沉淀池,出水满足《污水综合排放标准》(GB8987-1996)三级排放标准,与生活污水汇总后通过总排口进入园区污水管网。

2.3固体废物

2.3.1含硫酸钡酸熔渣

原料混合碳酸稀土中含有少量SO42-,对混合碳酸稀土原料酸溶后,对RECl3溶液中加BaCl2除去原料中带入的SO42-,使其生成BaSO4沉淀;并调pH为4-4.5,使溶液中的Fe3+和微量的钍也以固态的形式从溶液中分离出来,中和除杂后进板框机进行压滤,产生的BaSO4固体废弃物1778t/a,其中含有40t(3%)的稀土;过滤产生的BaSO4固体废弃物装袋贮存于厂区的西北角新建的废渣临时贮存库,贮存库面积为10m×10m,高7.5m,砖混结构,定期送往包头市达茂聚峰稀土有限责任公司处置。

2.3.2三效蒸发回收氯化氨晶体

皂化废水、碳沉废水、锅炉排污、制纯水产生的浓水等进入废水收集池,暂存后进入MVR预浓缩,当浓度浓缩在15%-20%左右进入三效蒸发装置进行蒸发结晶,年可回收氯化氨晶体19700t/a,得到的氯化氨晶体暂存在厂区南面新建的氯化铵库,该库容积为6600m3,轻钢结构,暂存后作为副产品外售。

2.3.3废匣钵

灼烧工序产的废匣钵,主要成分为硅铝酸盐,废匣钵暂存在厂区西北角的废匣钵间,定期由厂家回收,产生量为55t/a。

2.3.4废包装袋

废包装主要为混合碳酸稀土包装袋、氯化铵包装袋以及成品包装袋,产生量约为45t/a,产生的废包装暂存在厂区西北角的废袋间,容积为87.5m3,暂存后定期出售或者由厂家回收。

2.3.5生活垃圾

全厂总人数350人,按每人每天产生0.5kg计算,年产生活垃圾约 52.5t/a,产生的垃圾暂存在厂区西北角新建的垃圾池,然后由环卫部门统一收集处置。

3环境影响报告书提出的结论要点

综合分析结果表明,本项目建设生产工艺选择符合清洁生产要求;选址符合九原工业园区功能定位;各项污染物能够达标排放;项目运行后对周围环境影响较轻;环境风险水平在可接受程度内;通过公众参与分析,当地群众大部分支持该项目建设,项目建设可以实现“达标排放”、“总量控制”和“风险控制”的目标。但考虑项目在建设过程中的不确定因素,项目建设过程中认真落实环境保护“三同时”,严格落实设计和环评报告提出的污染防治措施和环境保护措施,并加强环保设施的运行维护和管理,保证各种环保设施的正常运行和污染物长期稳定达标排放。在落实并保证以上条件实施的前提下,从环保角度分析,该项目建设是可行的。

4公众查阅环境影响报告简本的方式和期限

查阅方式:通过电话、传真、邮件等向建设单位或环评单位索取查阅。

索取查阅期限:2018年3月16日至3月30日

建设单位: 内蒙古包钢和发稀土有限公司

联系电话:15024734846    Email:849112805@qq.com

联系人:王磊

环评机构名称: 北京京诚嘉宇环境科技有限公司

联系人:程茉莉(北京)、庞宏 (包头)

联系电话:包头:5237678,13704732258,     传真:5237678

北京:53205906,18510395771,    传真:53205906

Eail:13704732258@163.com ;     chengmoli@ceri.com.cn

5征求公众意见的范围和主要事项

征求公众意见的范围为项目周边及可能受到影响的区域,调查的主要内容为公众对工程建设的看法、意见和建议等。

6征求公众意见的形式

公众意见调查形式为发布公告、发放调查表。

7公众提出意见的起止时间

本公告发布之日起10个工作日内。

内蒙古包钢和发稀土有限公司

2018年3月16日


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